螺桿泵（）單螺桿泵

KAYSEN凱森三螺桿泵概述

三螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成，當主動(dòng)螺桿轉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。

液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當容積增至*而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內連續地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。三螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應用范圍。三螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。三螺桿泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機。

桿泵結構

三螺桿泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體的。中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機帶動(dòng)回轉，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉。主、從動(dòng)螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。

三螺桿泵是螺桿式式容積泵。在三螺矸泵中，由于主螺桿與從動(dòng)螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內表面的配合，得以在泵的與出口之間形成數級動(dòng)密封室，這些動(dòng)密封室將不斷把液體由泵軸向移動(dòng)到泵出 口，并使所輸送液體逐級升壓。從而形成一個(gè)連續、平穩、軸向移動(dòng)的壓力液體。三螺桿泵所輸送液體為不含固體顆粒，無(wú)腐蝕性油類(lèi)及類(lèi)似油的潤滑性液體，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通過(guò)加溫降粘后輸送，其溫度不超過(guò)150oC。

主要特點(diǎn)：

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，其中螺紋圈數看做液體，當螺釘旋轉時(shí)螺紋在轉動(dòng)時(shí)就相當于液體在螺桿泵里面的情形，這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著(zhù)諸如ab或de之類(lèi)的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著(zhù)自己的螺線(xiàn)繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線(xiàn))相銜接的密封面上，也存在著(zhù)類(lèi)似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿，將吸排口貫通，無(wú)法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(cháng)度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái)，螺桿的螺紋段的長(cháng)度至少要大于一個(gè)導程。

主要優(yōu)點(diǎn)：

●結構堅實(shí)，安裝保養容易

●運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣

●吸入性能好，具有自吸能力

●流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低

●因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速

●壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分

●與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感

主要應用：

●燃料油輸送

●潤滑油輸送

●液壓油輸送

●植物油輸送

●瀝青及其他潤滑性液體和油、水、氣混合液體

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KAYSEN凱森雙螺桿泵概述        

雙螺桿泵是由主從動(dòng)軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個(gè)容積恒定的密封腔室，介質(zhì)隨螺桿軸的轉動(dòng)分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，最終送達泵的出口，從而實(shí)現泵輸送的目的。

雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類(lèi)型，按介質(zhì)從一端還是 從兩端進(jìn)入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結構。

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來(lái)抽送液體。

雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動(dòng)螺桿由原動(dòng)機驅動(dòng)。主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動(dòng)螺桿是通過(guò)同步齒輪由主動(dòng)螺桿帶動(dòng)的。

雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開(kāi)。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時(shí)螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進(jìn)行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開(kāi)的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外，調整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時(shí)將輸出扭矩的一半傳給從動(dòng)螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱(chēng)布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。
雙螺桿泵系列產(chǎn)品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類(lèi)。該系列產(chǎn)品具有特殊的螺桿型線(xiàn)和與之配套的特殊結構，廣泛適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業(yè)，其適用介質(zhì)之多、輸送范圍之廣、應用工況之復雜是其它泵類(lèi)產(chǎn)品無(wú)法比擬的。這些特點(diǎn)也使得該系列泵具有潛在的使用發(fā)展前景。

主要特點(diǎn)：
該型泵采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油(脂)潤滑，因而不受輸送介質(zhì)的影響。兩螺桿間用一對同步齒輪驅動(dòng)，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質(zhì)中的雜質(zhì)并不能對螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損(除沖刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵體上都帶有內流式安全閥，當排放壓力超過(guò)額定值時(shí)，有一定的保護作用。 泵體上的進(jìn)出口方向有兩種，一為水平進(jìn)，水平出;二為水平進(jìn)，垂直向上出;用戶(hù)可根據自己需要選擇。

主要優(yōu)點(diǎn)：

●雙吸式結構，轉子上沒(méi)有軸向力

●輸送液體平穩、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)攪拌、振動(dòng)小、噪音低

●正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)

●有很強的自吸性能，多相混輸時(shí)，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3

●外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質(zhì)

●采用同步齒輪驅動(dòng)，二轉子之間不接觸，即使短時(shí)間空轉也無(wú)妨

●軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長(cháng)、泄漏少、適用范圍廣的特點(diǎn)

●泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)(一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)

主要應用：

●水 電 廠(chǎng)：潤滑油泵

●油 田：原油輸送、油氣混輸、聚合物輸送、用作多項泵

●化 纖：粘膠、聚酯等 

●石油化工：重油、原油、瀝青、燃料油、油脂、潤滑油、石油助劑、汽油、煤油、柴油、各種樹(shù)脂等輸送

●煤 化 工：煤瀝青、煤焦油輸送 

●食 品：巧克力、牛奶、奶制品、果汁、果醬、面醬、糖漿、蜂蜜、飲料、調味品、植物油、大豆蛋白、黃原膠、淀粉、酵母液。 

●制 藥：糖漿、保健品、藥劑

●熱 電 廠(chǎng)：重油輸送泵、重油燃料油泵

●造 紙：紙漿、膠粘劑、助劑等 

●造 船：滑油泵、燃油輸送泵、貨油泵 

●油庫碼頭：卸車(chē)油泵、裝車(chē)泵、卸船泵、裝船油泵 

●化 工：甘油、山梨醇、化妝品、洗發(fā)液、洗面奶、牙膏、肥皂、洗衣粉料漿、鈦*、油墨、油漆、乳膠漆、白膠、各種高粘物料、聚合物

泵服務(wù)Pumps service

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